PPH管材的塑性加（jiā）工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質、變形特點等方麵看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工裝結構（gòu）設計、工藝參數選擇以（yǐ）及為防止產品產生質量缺（quē）陷而采取（qǔ）的工藝（yì）措施（shī）等（děng）方麵（miàn），都（dōu）存在很大的不同，PPH管（guǎn）材（cái）的空心截麵是引起這些不同的原因。
根（gēn）據管材零件的技術（shù）條件及不同使用要求，應選用相應的塑性加工方法。在實際生產中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切斷、衝（chōng）孔，彎曲、脹形、縮口（徑）、擴口、翻邊、卷邊等（děng）。每一加工工序又可（kě）通過不同的塑性加工方法來實現。例如管材的彎（wān）曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按（àn）彎曲時加熱與（yǔ）否，又可分（fèn）為冷彎和熱（rè）彎兩類。再如脹（zhàng）形加工，按使用模具的結構特征，可分為（wéi）剛性模與軟模脹形兩類（lèi）。
軟模脹形則根據傳壓介質的不同，又可（kě）分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形（xíng）、液壓脹形及氣壓脹形等方式。又如縮口加工，可分為衝壓縮口、旋壓縮口、衝擊縮口及（jí）加熱縮口等，而管壁衝孔又可分為有（yǒu）凹模衝孔、無凹模衝孔、橡膠模（mó）衝孔等。管材塑性加工是以管材作毛坯，通過各種塑性加工手段製造管材（cái）零件的加工技術。實際上PPH管材管材塑性加工（gōng）是指對管材的二次加工（gōng），故屬於管材深加工技術的範疇。
在管材（cái）零件（jiàn）的製造中，首先需對（duì）管材進行切斷，以獲得管件所需長度的管坯。管材切斷主（zhǔ）要用機械加工和衝壓（yā）加工兩種方法。機械加工包（bāo）括鋸床切斷、車床切（qiē）斷、砂輪切斷等，優點是切斷麵質量穩定，但因其生產率低，故難以滿足大批量生產的（de）要求。衝壓（yā）加工生產率高，但切斷時管壁易被（bèi）壓扁，導致切斷麵畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能（néng）使用。因此，采（cǎi）取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷（duàn）麵質量滿足管件（jiàn）的使（shǐ）用要求是十（shí）分重要的。
